สมัครรับข่าวสาร
- กรอกอีเมล
เมื่อท่านส่งข้อมูลผ่านฟอร์ม จะถือว่าท่านยอมรับใน นโยบายความเป็นส่วนตัว ของเรา

CNC HOME

CNC MACHINE

FANUC > MITSUBHIHI > OKUMA > SIEMENS
CNC MACHINING CENTER
CNC LATHE
CNC GRINDING MACHINE
CNC ROUTER
CNC PLASMA MACHINE
CNC DOUBLE COLUMN

SERVICE

PART CNC
CIRCUIT BAORD
ELECTRONIC
RETROFIT
OVERHAUL
MECHANIC
MONITOR
DNC BOX
OIL COOLER

การบำรุงรักษาและตรวจเช็คเครื่องจักร CNC เป็นสิ่งสำคัญมากในการรักษาประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร นี่คือแนวทางที่ครอบคลุมที่คุณสามารถนำไปใช้ได้:การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นการตรวจเช็คและดำเนินการตามตารางเวลาที่กำหนด เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะสายเกินไป

* ประจำวัน (Daily)

* ทำความสะอาด: กวาดเศษชิ้นส่วน โลหะ หรือเศษวัสดุอื่นๆ ออกจากเครื่องจักรและบริเวณรอบๆ ตรวจสอบเศษวัสดุที่อาจติดอยู่ในรางเลื่อนหรือส่วนเคลื่อนไหว

* ตรวจสอบระดับของเหลว: ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น (coolant) และน้ำมันหล่อลื่น หากต่ำกว่าระดับที่เหมาะสมให้เติม

* ตรวจสอบแรงดันลม: ตรวจสอบแรงดันลมที่จ่ายเข้าเครื่องจักรว่าอยู่ในระดับที่กำหนดหรือไม่

* ตรวจสอบการรั่วไหล: มองหาสัญญาณของการรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำหล่อเย็น

* ตรวจสอบสภาพสายเคเบิลและท่อ: ดูว่ามีสายไฟหรือท่อลมที่ชำรุดเสียหายหรือไม่

* ประจำสัปดาห์ (Weekly)

* ทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็น: กำจัดตะกอนหรือเศษโลหะออกจากถังน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันการอุดตันของระบบ

* หล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่: หยอดน้ำมันหล่อลื่นตามจุดที่ผู้ผลิตแนะนำ เช่น รางเลื่อน (linear guides) และบอลสกรู (ball screws)

* ตรวจสอบฟิลเตอร์: ตรวจสอบและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนฟิลเตอร์กรองอากาศและฟิลเตอร์น้ำหล่อเย็น

* ประจำเดือน (Monthly)

* ตรวจสอบความตึงของสายพาน: ตรวจสอบความตึงของสายพานขับเคลื่อนต่างๆ และปรับให้เหมาะสมหากจำเป็น

* ตรวจสอบการทำงานของระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: ตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นอัตโนมัติทำงานได้ถูกต้องและจ่ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังจุดต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ

* ทำความสะอาดและตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ปิดเครื่องและทำความสะอาดตู้ควบคุมไฟฟ้า กำจัดฝุ่นละออง และตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟว่าแน่นหนาดี

* ประจำไตรมาสหรือประจำปี (Quarterly/Annually)

* ตรวจสอบความแม่นยำ: ตรวจสอบความแม่นยำของการเคลื่อนที่ของแกนต่างๆ โดยใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสม เช่น อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์ (laser interferometer) หรือบอลบาร์ (ball bar)

* เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและน้ำหล่อเย็นทั้งหมด: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นในระบบและน้ำหล่อเย็นในถังทั้งหมดตามคำแนะนำของผู้ผลิต

* ตรวจสอบสภาพมอเตอร์และสปินเดิล: ตรวจสอบเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือความร้อนที่ผิดปกติของมอเตอร์และสปินเดิล

* สอบเทียบเซ็นเซอร์: ตรวจสอบและสอบเทียบเซ็นเซอร์ต่างๆ เช่น เซ็นเซอร์จำกัดระยะ (limit switches)

* ตรวจสอบระบบจับยึดเครื่องมือ: ตรวจสอบกลไกการจับยึดเครื่องมือว่าทำงานได้อย่างถูกต้องและแข็งแรง

การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance)

เมื่อเกิดปัญหาขึ้น การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขคือการวินิจฉัยและซ่อมแซมเพื่อให้เครื่องจักรกลับมาทำงานได้ตามปกติ

* การวิเคราะห์ปัญหา: เมื่อเครื่องจักรหยุดทำงานหรือมีอาการผิดปกติ ให้เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อความแสดงข้อผิดพลาด (error messages) บนหน้าจอ CNC หรือในบันทึกเหตุการณ์ (event log)

* การตรวจสอบส่วนประกอบ: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับปัญหา เช่น มอเตอร์ เซอร์โวไดรฟ์ (servo drives) สายเคเบิล หรือเซ็นเซอร์

* การเปลี่ยนชิ้นส่วน: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดเสียหายด้วยอะไหล่แท้หรืออะไหล่ที่มีคุณภาพเทียบเท่า

* การปรับแต่ง: หลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนแล้ว อาจจำเป็นต้องมีการปรับแต่ง (tuning) ระบบเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเหมาะสม

การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance)

เป็นการใช้เทคโนโลยีและข้อมูลเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

* การเฝ้าระวังด้วยเซ็นเซอร์: ติดตั้งเซ็นเซอร์เพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน หรือกระแสไฟฟ้าของส่วนประกอบสำคัญ เช่น สปินเดิลหรือมอเตอร์

* การวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่น: ส่งตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นไปวิเคราะห์เพื่อตรวจหาสิ่งปนเปื้อนหรือโลหะที่สึกหรอ ซึ่งบ่งชี้ถึงความผิดปกติของชิ้นส่วนภายใน

* การวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูล: ใช้ซอฟต์แวร์เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลที่เก็บรวบรวมได้จากเครื่องจักร เพื่อหาแนวโน้มที่บ่งชี้ถึงความเสื่อมสภาพของอุปกรณ์

ข้อควรระวังและข้อแนะนำเพิ่มเติม

* คู่มือการใช้งาน: ปฏิบัติตามคำแนะนำในคู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาของเครื่องจักร CNC แต่ละรุ่นอย่างเคร่งครัด เนื่องจากเครื่องจักรแต่ละยี่ห้อและรุ่นอาจมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

* ความปลอดภัย: ปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยเสมอเมื่อทำการบำรุงรักษา เช่น ปิดเครื่องจักรและตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟก่อนทำการตรวจสอบภายใน

* บันทึกการบำรุงรักษา: จัดทำบันทึกการบำรุงรักษาอย่างละเอียด รวมถึงวันที่ดำเนินการ ชนิดของการบำรุงรักษา ชิ้นส่วนที่เปลี่ยน และปัญหาที่พบ การบันทึกนี้จะเป็นประโยชน์ในการติดตามประวัติและวางแผนการบำรุงรักษาในอนาคต

* การฝึกอบรม: ให้ผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมบำรุงได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC

* อะไหล่: ควรมีอะไหล่สำคัญบางชนิดสำรองไว้ เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรเมื่อเกิดเหตุขัดข้อง

การลงทุนในการบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC อย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมใหญ่ในระยะยาว และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากครับโดยทีมงานผู้เชี่ยวชาญโดยยึดหลักคุณภาพ ทีมงานที่มีประสบการณ์จาก fanuc mitsubishi okuma มากกว่า 10 ปี โดยทีมงานของเรามีความตั้งใจจะเน้นงานด้าน cnc และเรามีบุคลากรที่มีฝีมือเฉพาะทางให้บริการ